加工流程
源自先進設備的(de)精英工藝
爲了(le)實現高(gāo)效、精準的(de)制造，博和(hé)采用(yòng)進口的(de)高(gāo)端設備對(duì)零件進行高(gāo)效、快(kuài)速的(de)加工，加工精度高(gāo)，能滿足客戶指定的(de)要求。
01 工藝討(tǎo)論
根據産品圖紙，進行CAE模拟分(fēn)析，設定合理(lǐ)的(de)工藝，避免出現裂紋、裂紋等沖壓缺陷。博和(hé)努力爲客戶制造出優質且高(gāo)精度的(de)模具。
02 模具設計
與客戶确認好工藝之後，開始設計模具結構、組裝圖、部品圖。設計完成後将圖紙提交給客戶，并将客戶反饋的(de)圖紙問題點和(hé)需要修改的(de)地方按照(zhào)要求進行修改。
03 編程
根據設計的(de)部品圖，進行CNC和(hé)線割加工的(de)編程。
04 加工
使用(yòng)編好的(de)程式，對(duì)模具部品進行加工。
05 模具組裝和(hé)初期試模
部品加工完成後，由品質部檢測零件部品的(de)品質，由模具擔當進行組裝，并進行初期試模确認。
06 樣品評價&量産性确認
對(duì)沖壓出來(lái)的(de)樣品進行尺寸、外觀等的(de)測量與評價。針對(duì)規格公差外的(de)尺寸，對(duì)模具進行調試，将尺寸和(hé)外觀修到圖紙規格内。修正OK後的(de)最終樣品也(yě)提供給客戶進行評價，同時(shí)對(duì)模具的(de)量産性進行确認。
07 移模
确認OK後，由專業人(rén)員(yuán)進行最終打包，選用(yòng)最結實最安全的(de)包裝材料，避免運輸過程中的(de)意外碰傷等。
08 保養維護
移模後，在客戶處進行沖壓試模，如果發現問題點等，博和(hé)會派遣技術負責人(rén)到場(chǎng)調試。
對(duì)于國外的(de)客戶，如果能出差，我也(yě)會親自到場(chǎng)，如果不能出差，我們也(yě)會竭盡全力協助客戶修改模具。
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